怎樣的PCB電路板可以激光焊接？

我們都知道PCB電路板是連接各個(gè)元器件之間電氣的橋梁，是電子產(chǎn)品工業(yè)的主要部件之一，其應(yīng)用范圍十分大量，包括消費(fèi)電子、汽車電子、通信、醫(yī)療、**、航天等。目前消費(fèi)電子和汽車電子發(fā)展快速，成了PCB電路板應(yīng)用的主要領(lǐng)域。PCB電路板的焊接加工此時(shí)得到了各大PCB廠商的重視和關(guān)注，那么，PCB電路板焊接需要具備哪些條件呢？下面跟著紫宸激光一起來看看。

1、焊件具有良好的可焊性

所謂可焊性是指在適當(dāng)溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成良好結(jié)合的合金的性能。不是所有的金屬都具有好的可焊性。為了提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來防止材料表面氧化。

2、焊件表面保持清潔

為了使焊錫和焊件達(dá)到良好結(jié)合，焊接表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，由于儲(chǔ)存或被污染，都可能在焊件表面產(chǎn)生對(duì)浸潤有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清除干凈，否則無法保證焊接質(zhì)量。

3、使用合適的助焊劑

助焊劑的作用是清除焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，應(yīng)該選擇不同的助焊劑。在焊接印制電路板等精密電子產(chǎn)品時(shí)，為使焊接可靠穩(wěn)定，通常采用以松香為主的助焊劑。

4、焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?/span>

焊接溫度過低，對(duì)焊料原子滲透不利，無法形成合金，極易形成虛焊；焊接溫度過高，會(huì)使焊料處于非共晶狀態(tài)，加速焊劑分解和揮發(fā)速度，使焊料品質(zhì)下降，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫落。

5、合適的焊接時(shí)間

焊接時(shí)間是指在焊接全過程中，進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時(shí)間。當(dāng)焊接溫度確定后，就應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、性質(zhì)、特點(diǎn)等來確定合適的焊接時(shí)間。焊接時(shí)間過長，易損壞元器件或焊接部位；過短，則達(dá)不到焊接要求。一般，每個(gè)焊點(diǎn)焊接一次的時(shí)間較長不超過5s。

以上便是紫宸激光總結(jié)出來的PCB電路板焊接應(yīng)具備的條件，深圳紫宸激光是一家專業(yè)的激光焊接自動(dòng)化設(shè)備制造商，PCB電路板焊接是該公司設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域之一。同時(shí)，在PCB電路板激光自動(dòng)焊接領(lǐng)域擁有成熟的技術(shù)方案和豐富的客戶案例，有能力為PCB板廠商提供多面的自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)支持。