type-c連接器的激光焊錫工藝應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷向前發(fā)展，手機(jī)逐漸輕薄化，手機(jī)上的接口也逐漸越來(lái)越小，現(xiàn)在市面上手機(jī)的接口基本都是Type-C的接口，這種接口相對(duì)于之前的接口來(lái)說(shuō)體積更加小，更能適應(yīng)現(xiàn)在手機(jī)的外形。type-c接口才剛出現(xiàn)幾年就已經(jīng)基本上被絕大多數(shù)手機(jī)廠商采用，此時(shí)，type-c接口激光焊錫工藝應(yīng)運(yùn)而生。

其實(shí)手機(jī)擁有這個(gè)Type-C接口真的是方便了我們用戶，這種接口的形式跟之前的不一樣，它并不是需要清楚的分清正反面，它是上下左右都對(duì)稱(chēng)的，不分正反面，隨便插，這樣也能盡量減少插孔的損壞程度，而且整個(gè)插孔的體積都非常小，和如今手機(jī)普遍輕薄的情況下非常貼合，一點(diǎn)都不會(huì)突兀，較重要的是它的傳輸速率非常強(qiáng)，它的較大功率可達(dá)100W。

如此強(qiáng)大的功能和便利性也表明了其應(yīng)用和需求，而激光焊錫是Type-C接口焊接的應(yīng)用工藝之一，在RF連接器制造行業(yè)中，它適用于固定金屬零件和改善結(jié)構(gòu)，接地線連接等。在Type-C的生產(chǎn)和加工中，Type-C的固定件和外殼之間的焊錫使用激光焊接。選擇4-8點(diǎn)的焊接方法以提高插口的抗壓強(qiáng)度。

激光焊接可以合理地修復(fù)小位置，例如水泡，裂紋，拐角缺口，損壞的模具邊緣和密封邊緣。激光焊接點(diǎn)具有較小的直徑和較小的熱暴露范圍。焊接后不易出現(xiàn)氣孔，塌陷，熱應(yīng)變和合金成分變化，較大減少了焊后處理過(guò)程。 

選擇激光焊錫自動(dòng)化設(shè)備焊接Type-C具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、同步控制動(dòng)能，各種電焊波形設(shè)置，精確控制焦點(diǎn)尺寸和精確定位，方便保持自動(dòng)化技術(shù)可產(chǎn)生高精度和穩(wěn)定的焊錫質(zhì)量。

2、不需要所有輔助焊接材料，高焊接質(zhì)量，無(wú)排氣孔，焊接抗壓強(qiáng)度和延展性等于或什至超過(guò)對(duì)接焊縫。

3、長(zhǎng)寬比高，焊接少，熱危害小，原材料變形小。

4、焊接平整，美觀大方，激光焊錫后無(wú)需解決或只需簡(jiǎn)單的解決方法。

5、它可以保持多通道光纖輸出，以及多方向激光焊錫。