激光焊接技術(shù)，惠州激光焊接機(jī)哪種好？

連續(xù)激光焊接技術(shù)

一般是由"焊接主機(jī)"和"焊接工作臺(tái)"配套組成，將激光束耦合至光纖，經(jīng)過遠(yuǎn)距離的傳輸后，經(jīng)過處理為平行的光線聚焦于工件實(shí)施連續(xù)焊接，由于出光的連續(xù)性，所以焊接效果更牢固，焊縫更精細(xì)美觀。根據(jù)不同的行業(yè)不同的需求，該設(shè)備可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場匹配外形和工作臺(tái)以及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，完全能滿足不同行業(yè)用戶的需求。

連續(xù)激光焊接優(yōu)點(diǎn)：1、激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單，不產(chǎn)生X射線。 2、可焊接如高熔點(diǎn)金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機(jī)玻璃等非金屬材料的焊接，對(duì)異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對(duì)于焊接難以接近的部位施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接。 3、激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精確定位，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

激光焊接焊縫跟蹤技術(shù)

焊縫跟蹤是實(shí)現(xiàn)激光焊接自動(dòng)化的一個(gè)重要組成部分。激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的原理是一個(gè)光學(xué)焊縫跟蹤系統(tǒng)，主要由一個(gè)激光條紋傳感器、一個(gè)分析單元和一到兩個(gè)線性驅(qū)動(dòng)組成。激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

非接觸式，克服了機(jī)械探針式系統(tǒng)所固有的缺陷，如不能處理對(duì)接工件以及小間隙和點(diǎn)固焊縫等；

應(yīng)用焊縫跟蹤可以保證焊接精度，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低返修率和廢品率；

同時(shí)降低對(duì)焊接結(jié)構(gòu)裝配件的裝配和定位精度要求，從而節(jié)約工裝夾具成本。

激光焊接焊縫跟蹤系統(tǒng)既可以與機(jī)器人集成，也可以與數(shù)控機(jī)床集成。常見跟蹤的焊縫接頭形式有：對(duì)接、角接、搭接、T型接頭、V/Y型坡口接頭等等，大量應(yīng)用于汽車及汽車零部件（如車頂激光焊接）、鋼材（如激光拼焊板）、航空航天、造船管道等領(lǐng)域，提高了激光焊接質(zhì)量和自動(dòng)化程度。

高功率激光遠(yuǎn)程焊接技術(shù)

遠(yuǎn)程激光焊接技術(shù)已成為替代傳統(tǒng)電阻點(diǎn)焊的重要焊接方法。與傳統(tǒng)激光焊接相比，遠(yuǎn)程激光焊接技術(shù)的主要優(yōu)勢:

定位精度高、定位時(shí)間短、焊接速度快、效率高;

工作距離長，不會(huì)與焊裝夾具干涉、光學(xué)鏡片污染少;

編程靈活，量身定制焊縫形狀、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高強(qiáng)度等。

與電阻點(diǎn)焊相比，遠(yuǎn)程激光焊接技術(shù)充分發(fā)揮了單側(cè)、非接觸式激光焊接的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，并將其與高速掃描振鏡的優(yōu)勢相結(jié)合，高了總生產(chǎn)效率，可有效用于日益增多的汽車覆蓋件及零部件焊接。

應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車白車身焊裝及其零部件的激光連接，如汽車座椅、車門、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、B柱、開關(guān)柜、保險(xiǎn)杠、儀表盤、氣閥等等。大族激光智能裝備集團(tuán)“激光技術(shù)與自動(dòng)化應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室”配備了先進(jìn)的高功率遠(yuǎn)程激光焊接系統(tǒng)，掌握了常見車用材料如鍍鋅鋼板、低碳鋼、高強(qiáng)鋼等的高功率遠(yuǎn)程激光焊接工藝技術(shù)，以及基于遠(yuǎn)程焊接工藝特征的夾具設(shè)計(jì)技術(shù)。